Katalitiese verbranding is 'n volledige oksidasiereaksie van brandstof op die oppervlak van die katalisator. Tydens die katalitiese verbrandingsreaksie vorm die reaktante lae-energie oppervlakvrye radikale op die oppervlak van die katalisator, genereer vibrasie-opgewekte produkte en stel energie vry in die vorm van infrarooi straling; wanneer die reaksie voltooi is Terselfdertyd kan die selektiwiteit van die katalisator effektief die voorkoms van newe-reaksies onderdruk wat giftige en skadelike stowwe genereer, en basies geen of baie min besoedelingstowwe soos NOх.CO en HC word gegenereer.
Katalitiese verbranding het 'n wye reeks gebruike. Volgens verskillende temperature kan dit verdeel word in lae temperatuur verbranding ( 1000 ℃).
Lae temperatuur katalitiese verbranding: suiwering van uitlaatgas. Lae temperatuur droog
Medium temperatuur katalitiese verbranding: huishoudelike gastoestelle. Binne en buite verhitting en verhitting.
Hoë temperatuur katalitiese verbranding: vliegtuigenjins. Kragopwekking van aardgas. Industriële ketels. Hoë temperatuur oonde.

Benewens die hoë-doeltreffendheid en energiebesparende katalisatorvervaardigingstegnologie, lae-ko-beheertegnologie, lae-geraasbeheertegnologie en lae-NOх-beheertegnologie, is die kernvervaardigingstegnologie van gas-infrarooi katalitiese brander die belangrikste ding om gebruik 'n geskikte katalisator draer om by die katalisator coating tegnologie te pas, die draer materiaal moet nie net sterk hoë temperatuur weerstand en termiese skok weerstand hê nie, maar moet ook 'n hoë spesifieke oppervlak hê om die reaksie-effek van die katalisator te bevorder en die verbrandingsdoeltreffendheid te verhoog.
Tans word heuningkoek-keramiekmateriaal gewoonlik in die industrie gebruik, maar keramiek het sekere beperkings in sterkte, termiese skokweerstand en spesifieke oppervlak.
In vergelyking met tradisionele heuningkoekkeramiek en heuningkoekmetaal, het skuimmetaal die volgende voordele, en dit is die beste vervangings- en opgraderingsproduk vir huidige produkte.
1. Uitstekende hoë temperatuur weerstand
2. Goeie suur- en alkaliweerstand, kan in moeilike omgewings gebruik word
3. Uitstekende deurlaatbaarheid, lae lugweerstand, driedimensionele poriestruktuur is meer bevorderlik vir lugverspreiding
4. Die metaalsubstraat het goeie termiese geleidingsvermoë, uitstekende termiese skokweerstand, hoë meganiese sterkte en is nie maklik om te breek nie, en het 'n lang lewensduur